澄清處理主要有三個(gè)過程，即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉淀。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時(shí)間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來，同時(shí)盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務(wù)。

　　糖廠制糖方法一般都是根據(jù)澄清方法來命名的，而澄清方法則是依照所用的主要澄清劑而定名的。目前世界各國采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亞硫酸法和碳酸法三大類。

但是，碳酸法也有一些缺點(diǎn)，如工藝流程比較復(fù)雜，需用機(jī)械設(shè)備較多；還要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生產(chǎn)成本較高。特別是在糖廠離開石灰石產(chǎn)地較遠(yuǎn)的地區(qū)，碳酸法的推廣受到一定的限制。

　　3.蒸發(fā)

　　煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時(shí)，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會(huì)發(fā)生一系列的化學(xué)變化。例如：蔗糖轉(zhuǎn)化和焦化，還原糖分解，積垢的產(chǎn)生等，必研究這些化學(xué)變化的規(guī)律，以便更好地控制。

把甘蔗夾在兩根軸之間一軋而過，進(jìn)而榨取甘蔗汁。由于我國地域遼闊，各地區(qū)的“牛拉石轆”也有所改進(jìn)和不同。河南竇谷糖機(jī)械銷售有限公司

隨著市場(chǎng)對(duì)紅糖的需求不斷擴(kuò)大，以及機(jī)械化生產(chǎn)的進(jìn)步，為了獲得更大的甘蔗出汁量，許多制糖廠家將甘蔗榨汁的工序提高到了5-7次，甘蔗在反復(fù)壓榨的過程中雖然提高了出汁量，降低了成本，但紅糖品質(zhì)也沒了保障。

2.蒸發(fā)。經(jīng)過清凈后的清汁經(jīng)預(yù)熱后放入內(nèi)裝加熱汽鼓的立筒式蒸發(fā)罐，通入熱蒸汽，使糖汁受熱而蒸發(fā)濃縮制糖設(shè)備，成為可以煮糖結(jié)晶的糖漿。

3.煮糖、助晶、分蜜。將糖漿抽入 煮糖罐在真空下進(jìn)一步加熱蒸發(fā)。待蒸發(fā)濃縮到一定的過飽和度后，即可投入糖粉起晶。

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